Máy sản xuất ống ERW 325
Mô tả dây chuyền sản xuất ống ERW 325
Dây chuyền sản xuất ống hàn cao tần ERW 325 được thiết kế để sản xuất các loại ống hàn có đường kính ngoài từ 140mm đến 325mm và độ dày thành ống từ 5,0mm đến 12,0mm, cũng như các loại ống vuông và ống chữ nhật tương ứng.
Double Cone Decoiler is used to support the coil and provide raw materials for the production line. The reel is cantilever type, pneumatic expansion and contraction; in order to maintain the tension of the strip and prevent loose coiling, the reel adopts pneumatic brake.
Shearing and Automatic Welding Machine is connect the strips after cutting the preceding coil tail end and the succeeding coil top end and being welded together by CO2 gas shielding welding to keep the Pipe Welding Line running continuously. Type: Automatic welding by TIG welder
The vertical accumulator is used to store steel strips to ensure continuous operation of the host when welding two coils. Occupy small space.
The horizontal accumulator is used to store steel strips to ensure continuous operation of the host when welding two coils.
Advantage: The feeding is more stable, without bending, while reducing the resistance of the feeding, it will not cause damage to the galvanized layer surface, and the noise is relatively lower.
The steel strip of a certain width is bent into corresponding specifications of round pipe, rectangular pipe or open profile through roll forming. This unit consists of five parts: forming machine, welding machine, cooling part, sizing machine, and straightening machine.
High frequency welding equipment designed for both single and dual coil induction application and HF contact welding processes, these welders offer optimal flexibility for your production. Power range: from 150 to 500kW, Low industrial water consumption
Commonly known as chopping saw, computer flying saw, also called friction saw. High-speed cutting is accompanied by high temperature and sparks, and the cutting end surface is purple.
Ưu điểm của dây chuyền sản xuất ống ERW 325
Hệ thống điều khiển điện và tự động điều chỉnh, độ chính xác cao, tốc độ thay đổi trục cán nhanh.
Ứng dụng công nghệ tạo hình vuông trực tiếp, một bộ trục cán có thể sản xuất được mọi kích cỡ ống.
Quy trình tạo hình ZTF giúp tiết kiệm tới 60% lượng trục cán.
Thông số kỹ thuật
| Item | Parameter | Thickness |
|---|---|---|
| Round Pipe | 140mm-325mm | 5.0mm-12.0mm |
| Square & Rectangle Tube | 110mm*110mm-250mm*250mm 100*120mm-200mm*300mm | 4.0mm-10.0mm |
| Length | 6m-12m Length Tolerance: ±3mm | |
| Production Speed | 15-30 m/min | |
| Production Capacity | 55,000 ton/year | |
| Carbon Steel Coil | Q235B(ASTM GR·D,σs 230) | |
| Width | 440mm-1025mm | 4.0mm-12.7mm |
| Coil ID | 610-700mm | |
| Coil OD | Max 2000mm | |
| Coil Weight | 15.0T | |
| Mill Installed Capacity | 430Kw | |
| Line Area | 130m(Length)*11m(Width) | |
| Worker | 6-8 Workers |
Các thương hiệu linh kiện
| NO. | Parts Name | Brand |
|---|---|---|
| 1 | Main Drive Motor | Jiangsu King |
| 2 | Main Reducer | Jiangsu Guomao |
| 3 | Motor Driver (DC-digital converter) | PARKER |
| 4 | Bearing Seat | HRB, LYC, ZWZ |
| 5 | Pneumatic Components | AIR TAC |
Quy trình sản xuất
Xả cuộn → Mở cuộn → Cắt và Hàn nối → Bộ tích trữ dạng xoắn ốc → Định hình → Hàn cảm ứng tần số cao → Loại bỏ bavia ngoài → Làm nguội → Định cỡ → Cắt bay → Bàn ra phôi → Kiểm tra → Đóng gói → Kho bãi
