Основное оборудование машины для производства стальных труб включает в себя разматыватель с двойным конусом, автоматическую резку и стыковую сварку, горизонтальный петлитель, блок формовки и калибровки, компьютерную пилу для горячего шлифования, выходной валок, валок, систему резки и т. Д.. Машина для производства стальных труб. подают в формовочную секцию, проходя через оборудование входной секции. Входная секция позволяет машине по производству стальных труб работать непрерывно, используя соединение полос и аккумулятор. Перед сваркой труба формуется круглой формы, проходя через ряд ведомых и направляющих роликов формовочной секции. На сварочном участке труба сваривается продольно методом высокочастотной индукционной сварки. Внешний валик удаляется и формируется в виде лома. Сварной шов разглаживается, и труба проходит через секцию охлаждения. Затем в секции калибровки труба формируется до заданного размера и преобразуется в заданную форму. После калибровки труба нарезается на необходимую длину с помощью оборудования для резки летучей пилой и доставляется на сборный стол после прохождения через выходной конвейер.
· Станок для производства стальных труб
Характеристики машины для производства стальных труб: высокая точность изготовления труб, стабильная производительность, высокий выход, полная автоматизация, простота в эксплуатации, долговечность, надежность машины, непрерывное производство, высокая эффективность, меньшее количество отходов материала и низкая стоимость производства. Станок для производства труб, в том числе: разматыватель, секция формовочной сварки, выравнивание сварного шва, секция шлифования сварного шва, секция начальной калибровки, светлый твердый раствор, секция калибровки и правки, машина для резки труб, выходная платформа для резки. Система управления производственной линией стальных труб – это: интеллектуальное высокоточное управление ПЛК, человеко-машинный дисплей, простое управление, простота в использовании, безопасность и надежность.
Применение станков для производства стальных труб
| 1. Oil & Gas Pipes | 7. Wire and Cable Protection Pipe |
| 2. Heating Pipe | 8. Structural Support Steel Pipe |
| 3. Low-pressure Process Pipe | 9. Industrial Steel Pipes |
| 4. Low Pressure Fire Fighting Pipe | 10. Decoration Pipe |
| 5. Sewage Pipes | 11. Water Pipe |
| 6. Steel Scaffolding Pipe | 12. Building pipe |
Технологическая схема станка для производства стальных труб
Шаг 1: разматыватель машины для изготовления труб
Стальной трубный завод Разматыватель предназначен для поддержки и расширения полосы, чтобы полоса могла попасть в машину для профилирования. Полоса может быть расширена гидравлически или пневматически, а разматыватель может поворачиваться на 180 градусов. Скорость разворачивания ленты можно регулировать, тормозное устройство сконструировано с пневматическим или гидравлическим цилиндром для прижатия тормозного резинового блока.
Шаг 2: Сдвиг и торцевая сварка
Он используется для срезания головки и конца стальной полосы двух стальных рулонов, отрезания неровной части, а затем сварки двух стальных полос, чтобы машина могла работать непрерывно.
Шаг 3: Аккумулятор для станков для изготовления труб
Горизонтальный спиральный аккумулятор, установленный между устройством для резки и торцевой сварки и формовочным станом, хранит большое количество полосы в разумном пространстве для установки, чтобы дать достаточно времени для резки и соединения концов двух последовательных рулонов с помощью непрерывной трубной мельницы. Имеет аккумулятор с вертикальной клеткой для малогабаритных трубных мельниц.
Шаг 4: Формовка машины для производства труб
Эта деталь предназначена для превращения стальной полосы в трубную заготовку за счет формирования роликов.
Шаг 5: сварка и зачистка стальных труб
Эта деталь предназначена для центрирования сварочного шва и направления заготовки трубы к сварочному устройству, чтобы сварной шов был закрыт перед сваркой, используйте инструмент для зачистки, чтобы удалить заусенцы, чтобы обеспечить гладкую сварку.
Шаг 6: Размер стальной трубы
Функция этой детали используется для отделки заготовки трубы из формовочной машины, поэтому размер трубы может соответствовать физическим размерам, требуемым заказчиком, от формы до квадратной, прямоугольной и другой формы профилей.
Шаг 7: выпрямление стальных труб
Выпрямление с 4-мя валками с поворотной головкой, выпрямление трубы в режиме онлайн для достижения идеальной плоскостности
Шаг 8: отрезная пила для трубной мельницы
Отрежьте трубу нужной длины, длину трубы можно установить.
С опцией холодной пилы и летающей пилы
Шаг 9: Таблица выбега трубной мельницы
Этот агрегат предназначен для подачи готовой трубы в упаковку, передачи трубы динамическим валком. Устройство обнаружения сигнала, установленное в конце стола выхода, когда труба касается устройства обнаружения сигнала, оно передает сигнал на панель управления, панель управления начинает работать и выгружает трубу.
